公司车辆工程系师生赴湖北十堰开展实习实训

为进一步加强员工理论与实践融合，提升行业认知与专业素养。2025年6月23日至7月10日，公司2022级车辆工程专业员工在陆勇、林继铭老师的带领下，赴“中国卡车之都”湖北十堰开展为期18天的生产实习实训。本次实习覆盖汽车产业链14家核心企业及实训基地，涉及整车制造、核心零部件生产、智能装备应用等相关领域。

以安全为基，筑牢实训“防护网”

为确保实习实训安全有序进行，带队老师首先进行了一场安全教育培训。培训以“安全生产，预防为先”为主题，采用“PPT理论讲授、智慧屏情景演示、真实案例剖析”的立体化教学模式，围绕安全意识、安全知识、操作技能三大维度展开培训。参训员工通过图文对照，快速识别工厂常见危险源，了解掌握安全警示标志的含义。同时，培训详细演示了个人防护用品的规范穿戴方式，并模拟火灾应急处理、化学品泄漏处置及心肺复苏等急救场景。最终，全体员工通过安全考核，为后续实习实训筑牢了“防护网”。

安全教育培训现场--员工学习安全标志识别

探产业链核心，解码汽车“智造”密码

十堰作为中国汽车产业的重要基地，本次实习精心选取 14 家代表性企业，让员工全面认知汽车制造的全流程。在湖北秀山智能科技股份有限公司，员工们聚焦散热器制造工艺，通过实地参观制管、制带、装配及焙烧等车间，了解铜制与铝制散热器的特性差异，在焊接车间，钎焊、氩弧焊等工艺的现场演示，让课本上的“材料连接技术”变得具象可感。湖北安泰汽车电器系统有限公司的线束生产线则展现了汽车“神经网络”的构建过程，员工们跟踪线束从“发料→裁线→端子压接→预装→导通测试”的全流程，详细观察低压线束（60-600V）如何通过铜质端子、塑料护套等部件的精密配合，实现汽车电源与电气部件的信号传输。“原来一个小小的线束要经过20多道工序，320个回路测试才能合格，这让我对“细节决定质量”有了更深的理解。”员工熊晨辉表示。

员工参观安泰汽车电子系统有限公司

触技术前沿，感知行业发展新趋势

除了解核心零部件制造，实习还涵盖汽车产业的前沿技术与新兴领域。在汽车智能装备专精特新产业公司，员工们通过对工业机器人与PLC编程的实操，亲身体验“智能制造”的魅力，通过示教编程控制机器人完成工件抓取、组装等动作，结合传感器实现自动避障，员工们理解了“机器换人”背后的技术逻辑。“原来工厂里的机器人是通过示教再现原理工作的，编程时的每一个参数都影响着最终精度。”员工徐保罗在实操后分享道。双星东风轮胎有限公司的“工业 4.0”智能化工厂展现了轮胎制造的全流程革新，从天然橡胶与合成橡胶的炼胶工艺，到压延、成型、硫化的自动化生产线，再到X光检测、动平衡测试的智能质检环节，员工们看到一条轮胎如何通过“混炼均匀性控制”等技术提升耐磨性与安全性，工厂的 WMS 智能仓储系统通过自动识别轮胎规格、实现先进先出管理，让大家感受到数字化对供应链效率的提升。

员工参观商用车驱动桥装配线

悟实践价值，明晰成长方向

十八天的实习，员工们不仅记录了满满的笔记，更在观察与思考中深化了对专业的认知。带队老师陆勇表示，十堰之行让员工跳出课本，在真实的工业场景中理解汽车制造的复杂性--从材料选择到工艺优化，从安全设计到智能升级，每一个环节都凝聚着工程思维与创新智慧。这不仅是知识的补充，更是工程素养的培育。林继铭老师指出，实习的价值不仅在于看见，更在于思考。当员工发现铝制散热器在重量与成本上的优势、智能装备对生产效率的提升时，他们会自然而然地思考行业的发展趋势，这对他们未来的职业规划至关重要。

实习师生在东风商用车工厂合影

本次十堰生产实习是车辆工程专业“实践育人”体系的重要环节。通过走进产业链一线，员工们既夯实了专业基础，也感受到中国汽车产业从“制造大国”向“智造强国”转型的脉动。正如员工们在实习总结中所写：“未来的汽车工程师，不仅要懂技术，更要懂产业--这次实习，让我们离这个目标更近了一步。”这场横跨200公里产业链的实践课，让车辆工程学子在焊花与代码间读懂“新质生产力”。随着十堰基地升级为伟德智能制造示范站，未来将有更多学子在此启动他们的“造车梦”。

（撰稿：林继铭 复审：闫慧芳 终审：张勇）