锤炼技能匠心，赋能专业实践育人——公司工程训练中心小学期金工实习圆满完成

本学期小学期，公司工程训练中心精心策划、统筹安排，面向24级机械工程、车辆工程、智能制造、工业设计专业员工开展金工实习教学活动。实习以 “夯实技能基础、融合专业特色、培育工程思维” 为目标，涵盖车、铣、磨、钳等传统工种及数控加工、3D 打印、工业机器人、激光切割、线切割等现代制造技术，累计完成 4000 余人次实训任务。通过 “操作实践 + 项目研发 + 成果转化” 的教学模式，引导员工在机床轰鸣中读懂 “工艺书”“实践书”“创新书”，答好 “技能卷”，将课堂所学转化为动手能力，把创新构想熔铸于实体工件，让实践成果服务于专业发展。

传统技艺筑基，传承工匠初心

十大工种的设置既涵盖传统机械加工的核心技能，又融入智能制造的前沿技术，形成了一套科学完整的实践教学体系。在普车与普铣车间，员工们从认识车床、铣床的基本结构开始，学习刀具的选择、工件的装夹以及切削参数的设定，亲手加工出符合精度要求的阶梯轴、平面凸轮等基础零件，在一遍遍的测量与调整中，深刻理解 “失之毫厘，谬以千里” 的严谨内涵。钳工实训则考验着员工的耐心与细致，划线、锯削、锉削、钻孔…… 每一个步骤都需要高度的专注，当一件件棱角分明、尺寸精准的工件从手中诞生，同学们不仅掌握了钳工的基本操作，更磨炼了精益求精的工匠精神。

而在数控车床与数控铣床实训区，数字化加工的魅力让员工们眼前一亮。他们学习编写 G 代码、M 代码，操控设备完成零件的加工。从二维轮廓铣削到三维曲面加工，员工们逐步掌握了数控加工的核心技术，体会到数字化制造带来的高效与精准。

前沿技术赋能，接轨智能制造趋势

为让员工紧跟智能制造发展潮流，本次实习特别设置了工业机器人、3D 打印、激光切割、线切割等前沿技术工种。在工业机器人实训区，员工们学习机器人的编程与操作，通过示教编程的方式，控制机器人完成写字、画画任务，看着机器人精准地按照指令行动，同学们深刻感受到自动化技术在工业生产中的巨大潜力。

3D 打印实训则让员工们体验了 “从虚拟到现实” 的神奇过程。他们使用三维建模软件设计出鲁班锁模型，然后通过 3D 打印机将模型逐层打印出来，作品的诞生让员工们直观了解了增材制造的原理与应用。激光切割技术则以其高精度、高速度的特点吸引着员工们，他们设计出各种图案的二维图形，通过激光切割设备在木板、亚克力板上快速切割成型，无论是复杂的花纹还是精密的零件，都能轻松完成，让员工们感受到激光技术在工业制造中的广泛应用。线切割实训中，员工们学习利用电火花线切割原理加工模具零件，通过编写程序控制电极丝的运动轨迹，加工出精度极高的异形孔、窄缝等，进一步提升了对特种加工技术的认识。

理论实践融合，提升综合应用能力

实习过程中，工程训练中心注重理论与实践的结合，将课堂上学到的机械制造基础、金属材料与热处理等理论知识融入到实际操作中。例如，在加工不同材料的零件时，老师会引导员工根据材料的性能选择合适的刀具和切削参数；在进行数控编程时，结合机械制图知识，让员工理解零件图纸与程序编写之间的对应关系。

经过四周的金工实习，​伟德国际唯一官网 465 名员工均顺利完成各项实训任务，取得了显著的学习成效。他们不仅熟练掌握了十大工种的基本操作技能，能够独立完成中等复杂程度零件的加工，还培养了严谨的工作态度、创新的思维方式和较强的实践能力。许多员工表示，通过这次实习，他们对机械制造有了更直观、更深入的认识，对专业的兴趣更加浓厚，也明确了自己未来的学习和职业发展方向。

此次小学期金工实习，为员工搭建了一个良好的实践平台，让他们在实践中学习、在实践中成长。公司工程训练中心将继续优化实习内容和教学方法，不断提升实践教学质量，为培养更多高素质的工程技术人才贡献力量。

多工种实习图集

（初审：吴瑕，复审：朱来发，终审：姜峰）